中国凹印行业的市场发展潜力分析光固机

中国凹印行业的市场发展潜力分析

凹印发展到今天，是与众多相关行业的共同努力分不开，如设备制造、油墨、溶剂、制版行业新技术的采用，印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印的繁荣发展。随着社会经济的发展，“一流的产品，二流的包装”这种局面正发生改变，越来越多的行业重视商品包装。国内凹印包装设备制造业与国外发达国家特别是欧洲相比仍然有相当大的差距，主要体现在印刷设备应用技术方面，如润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等等。

凹印的现状凹印机的基本参数常用承印材料范围：PP／OPP／BOPP：?8—60 LJ，PET：10—30 p，CPA：20~60 p，BOPA：12—20 p，铝箔：18—40 lj，纸张：g／m2，复合材料：一般为120g／m2以下。承印材料宽度：1000—1500mm最常见。国内已生产出2500mm的纸张凹印机。印版滚筒周长：国内多为408~942mm，国外一般为420~920mm。科卷直径：800~?000mm，一般低于1270mm，收、放科卷芯直径为3”或6”。印刷速度：国内目前在60~300m／min之间，国外多数为150~450m／mln。印刷单元：常用为个，并有色组数量增加趋势，可达15色以上。张力范围：常见宽度多在3~30kg，印刷薄纸可达到4~50kg。

连线加工方式：复合(干法、湿法、流延和无溶剂复合)，涂布(普通涂布、热溶胶、冷封)等。套印及加工精度：国内一般在土0．2mm左右，国外已达到土0．1mm。干燥热源：常见的有电、蒸汽、热油、天然气。基本水平国内印刷速度为60~300m／mln，印刷宽度为800—2500mm；国外印刷速度为150~450m／min(软包)、800~1000m／min(纸张)，印刷宽度最宽达到4320该《要求》提出mm。

一般在凹版印刷机中，张力分成四段进行控制，分别是：放科、放料牵引(引入)、收料牵引(引出)、收科。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制，国外多采用系统张力控制，它以可编程序控制器(PLC)为中心，对各段张力进行系统的采集、处理控制，各段之间互为依托，集中补偿，整机以线速度为基点，各部件同升、同降，并可对整机系统惯量、张力损失进行各种补偿。向应快速，调整周期短，横向手动调整；国1.看看负荷传感器的检定是不是标准外纵横向全为自动套准。

其实，凹印是最简单的印刷方式，但它的作用却不被人理解。如：凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统胶印。凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万—400万印，其特点是性能稳定，油墨和承印物的应用范围广，操作比胶印、柔 印更简单。

随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版臣印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降最终会使凹印市场占有额不断增加。

凹印可有效满足隔爆装备的抗冲击实验需求能真实再现原稿效果，层次丰富、清`晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。与凸版印刷、平版印刷依靠点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷采用穴结构，可广泛采用无毒的油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。

目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域(木纹纸印刷)大部采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂油墨的比例还相当大，但人们在积极探索使用能够达到环保标准的水性油墨和醇性溶I油墨，已取得可喜的成果。凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、IPE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性持的薄膜类、纸张等。

我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场果汗饮料和其它饮料业、蔬菜加工业、中药制剂业、保健饮料等，经过不断发展，各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功其随后在国内却1直未能获得突破性的发展能性、智能性等方面发展。凹版印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着当今市场上各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工业包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工能力。凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长，这是凹印刷设备的结构所决定的。（待续）